今天是我們來看耐腐蝕泵的時間，大家經常會問到機械密封失效是怎么回事，今天小編就為大家來解答一下，讓我們一起來探討一下吧！
　　1.密封表面被打開

　　修理耐腐蝕泵機械密封時，85百分之的密封故障不是由磨損引起的，而是在磨損前泄漏的。當密封面打開時，介質中的固體顆粒在作用的液體壓力下進入密封面。密封面閉合后，這些固體顆粒嵌入軟環表面(通常是右邊的墨環)，實際上變成了“砂輪”，會損壞硬環表面。由于動環或橡膠圈固定在軸(軸套)上，當重要官員串聯運動時，動環不能及時附著，密封面打開，密封面在后面關閉，固體顆粒進入密封面。同時，軸(套)與滑動部件之間有固體顆粒，影響橡膠圈或動環的滑動(與動密封點相比，常見故障)。此外耐腐蝕泵介質還會在橡膠圈和軸(套)之間的摩擦部分產生晶體，彈簧處會有固體物質，從而打開密封面。

　　2.過熱
　　由于密封面上產生的熱量，橡膠圈的使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃。雖然它們可以承受更高的溫度，但密封面產生的熱量非常高，因此存在橡膠圈繼續硫化并zui終失去彈性和泄漏的危險。(考慮到寒冷地區的冷脆性)熱還會導致密封面之間的介質結晶，如積碳，這會導致滑動部件卡住和密封面凝結。此外，一些聚合物因過熱而焦化，一些液體因過熱甚至閃火而失去潤滑。過熱不僅會改變耐腐蝕泵介質的狀態，還會加快介質的腐蝕速度。它會導致金屬零件變形、合金表面開裂和某些涂層開裂。設計中應選擇平衡的機械密封，以降低比壓并防止過熱。
　　3.公差過大
　　機械密封的安裝需要正確的裝配公差。軸(軸套)一定要具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸。然而制造商很少提供公差數據，這對于安裝非常重要。機械密封的尺寸精度和幾何公差一定要滿足圖紙要求，超過公差將導致密封過早失效。
　　上面介紹的便是耐腐蝕泵機械密封失效的原因了，相信大家肯定有了一定的了解了，如果您您有任何其他的問題，請隨時咨詢小編！我們會為您竭誠服務。更多內容請繼續關注本站吧！